При принятии Заказчиком решения о начале работ по реконструкции либо устройству кровли одним из основных, возникающих вопросов является - какую технологию ремонта/устройства кровли применить. Использовать всем известный рубероид либо применить современный материал, такой как ПВХ, ТПО, ФПО либо ЭПДМ мембрану. В данной статье мы дадим развёрнутый ответ на все на все стандартные вопросы потенциальных Заказчиков:
Чем полимерные мембраны (ПВХ(PVC), ТПО(TPO)/ФПО(FPO)) отличаются от рубероидов различных типов?
Стоимость применения такого решения по устройству или ремонту кровли по сравнению с традиционно используемыми битумными рулонными покрытиями?
Какие преимущества у полимерных мембран (ПВХ(PVC), ТПО(TPO)/ФПО(FPO))?
Виды и технические характеристики основных типов применяемых мембран?
Сначала пару слов техническим языком о том, что такое полимерные мембраны.
Данная группа материалов, по сути, является однослойной полимерной мембраной, монтируемой на кровельное основание различного типа с целью обеспечения гидроизоляции. Полимерные мембраны подразделяются на несколько, в основном использующихся при устройстве кровельного покрытия, типов ПВХ(PVC), ТПО(TPO)/ФПО(FPO) и ЭПДМ(EPDM) мембраны. Также нужно учесть, что в мире существует немало других типов мембран, таких как HDPE, ECB, EVA, PIB, однако, данные типы мембран не слишком распространены на нашем рынке ввиду своей стоимости, а также узкой направленности применения.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕМБРАННЫХ ПОКРЫТИЙ (ПВХ(PVC), ТПО(TPO)/ФПО(FPO)), СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Теперь подробнее о технических характеристиках каждой из них:
ПВХ мембраны армированные/неармированные
Преимущества:
Недостатки:
Состоит из: пластифицированного ПолиВинилХлорида; Полиэфирных материалов (армировочная сетка для придания прочности); Пластификаторов (до 40%, но чем дешевле продукция, тем его меньше в составе); Стабилизаторов; УФ-ингибиторов; Биоцидов; Антиперенов.
Преимущества:
Недостатки – высокая термопластичность материала (при температуре окружающей среды выше, чем температура при монтаже материала появляются складки на кровле, уходящие с падением температуры возуха). Фактор исключительно эстетический;
Состоит из: смеси этилен-пропиленового каучука и полипропилена; армируется с помощью стекловолокна, стеклохолста, полиэстерной сетки; УФ-ингибиторов; Антиперенов.
Почему при современном строительстве, либо ремонте кровли рекомендуется использование именно мембранного покрытия, а не традиционные для прошлых лет материалы в виде еврорубероидов различного вида?
Для того чтобы понять ответ на данный вопрос необходимо чуть глубже изучить технологические особенности обоих видов кровельного покрытия.
Кровля из Битумных Рулонных Материалов (рубероиды).
Еврорубероид – это материал, изготавливаемый на основе модифицированного битума, с применением в виде основы стеклохолста либо полиэстера. Наплавляется ручным способом, с помощью газовых горелок на подготовленное основание.
Для выполнения качественного кровельного покрытия имеет жёсткие требования по подготовке основания:
- Демонтаж 100% основания состоящего из множества слоёв старого рубероидного покрытия.
- Устройство цементно-песчаной стяжки толщиной от 40мм и более, для обеспечения соблюдения двух параметров:
- Оштукатуривание примыканий кровельного покрытия с устройством галтели (выкружки), для обеспечения плавности угла перехода материала из горизонтального в вертикальное расположение, так как БРМ, не допускают угол перелома в 900.
- 100% огрунтовка поверхности битумным праймером.
Для устройства новых кровель требования по подготовке основания аналогичны, за исключением вырубки основания.
Требования к подготовке основания, озвученные ранее, без особых проблем реализуются при устройстве новых кровель.
Однако, при реконструкции кровель (согласно статистике, до 60% выполняемых работ, это ремонт и реконструкция кровли на существующих зданиях) выполнение данных требований имеется определённая проблематика, а именно:
- При вырубке старого основания (преимущественно это рубероид РКП 350 от 3 до 22 слоёв) не всегда удаётся правильно оценить состояние данного основания и произвести полный его демонтаж, так как содержащаяся внутри структуры влага полностью проявляет себя при температуре окружающей среды не менее 30 Со (при данной температуре и выше начинается процесс образования пара по всем слоям покрытия, основа становится мягкой). Также сильно затрудняет качественное выполнение данных работ крайняя степени вязкости данного основания из-за высокого содержания битума в составе. С учётом вышеуказанных факторов гарантировать 100% удаление такого основания не представляется возможным.
- Демонтаж старого покрытия производится до твёрдого основания (при текущей температуре окружающей среды) и при приёмке службой Технического Надзора Заказчика показывает себя достаточно плотным, допускающим выполнение следующих этапов работ, в виде устройства ЦП стяжки, огрунтовки и последующего наплавления 2х слоёв еврорубероида. Однако с ростом температуры окружающей среды остаточная влага в основании, не проявлявшая себя при демонтажных работах, начинает расширяться и приводить к тому, что ЦП стяжка лежащая на данном основании начинает разрушаться под воздействием пара, возникшего в основании, а наплавленное покрытие отслаиваться от ЦП стяжки.
- Основной проблемой кровель из БРМ является следующий фактор практически нулевой паропроницаемости. Говоря простым языком – пар, выделяемый остаточным основанием при нагреве, и разрушающий ЦП основание, не может выйти за пределы гидроизоляционного покрытия при расширении. Данный эффект приводит к тому, что данная влага, циклично, при каждом перепаде температуры окружающей среды, расширяется и сжимается, разрушая основание в течение 3х-5 лет после проведения капитального ремонта кровельного покрытия.
-Также есть ещё одна проблема, в данном случае не связанная с основанием, и проблемой этой является человеческий фактор при производстве работ. Наплавление рубероида производится по всей площади основания, с помощью пропановых горелок различных модификаций. Скорость и плотность прохода горелкой по поверхности наплавляемого материала регулируется исключительно кровельщиком, наплавляющим данный материал. Однако, по опыту производства данного вида работ, несмотря на класс и опыт специалиста, бывает достаточно сложно идеально соблюсти все рекомендуемые параметры. То есть постоянно контролировать все окружающие факторы при производстве работ. А именно – сила и порывы ветра, температура окружающей среды, влажность воздуха. Соответственно, как результат имеются следующие негативные факторы:
Ввиду описанных факторов как результат, на рубероидах, наплавленных от одного года и более, появляются так называемые «пузыри», которые, при их обнаружении требуют проведения немедленного текущего ремонта. То есть вскрытия, и перезаплавления участка с устройством дополнительной гидроизоляции. Битумные материалы не выдерживают множественных деформаций ввиду своих физических свойств, и, несмотря на видимую целостность материала, в нем образуется множественные нарушения структуры битумного основания, скрытые сланцевой либо гранулированной присыпкой, покрывающей 100% поверхности верхнего слоя.
Данный процесс разрушения материала имеет нарастающей по геометрической прогрессии эффект, что, несмотря на качество и стоимость применённого при ремонте кровли материала, приводит к необходимости полной замены покрытия в течение 3-10 лет, в зависимости от общих уклонов кровли и состояния основания перед началом ремонта.
По данным исследования ВВНИИНТПИ через 2 года эксплуатации 30% кровель начинаю протекать и требовать проведения текущего ремонта, через 7 лет данный показатель увеличивается до 70%.
Из практического опыта можем добавить что дополнительно к вышеуказанным проблемам часто добавляются проблемы с качеством при производстве работ с непорядочными Подрядчиками, нарушающими технологию производства работ такие как:
- Для экономии средств устройство ЦП стяжки толщиной от 5 мм (а не 40мм, рекомендованных ТК). Ощущаемый эффект – неплотная, «хрустящая» поверхность под ногами. Результат – при разрушении основания для наплавления, рубероидное покрытие отделяется от поверхности кровли, и, ввиду возникающих подвижек и растяжений материала происходит полное разрушение гидроизоляционного покрытия.
- Несоблюдение нормативного выполнения уклонов кровли 1.5%. Видимый эффект-образование большого количества луж на поверхности кровли. Результат – при переходах температуры через 0С0 и циклах замерзания-размерзания воды на поверхности кровли, присыпка на поверхности разрушается, приводя к разрушению битумного основания.
- Наличие участков с недоплавленным и переплавленным гидроизоляционым покрытием.
Резюмируя всё вышесказанное, подытожим коротко:
- Фактический срок службы покрытия из битумных рулонных материалов составляет 3-10 лет, в зависимости от состояния основания и уклонов кровли.
- Наличие жёстких требований по устройству основания, малейшее несоблюдение которых приводит к максимально быстрому разрушению основания и гидроизоляции.
- Высокая стоимость реконструкции при условии соблюдения всех требований по устройству основания.
- Наличие человеческого фактора при производстве работ, приводящее к негативным последствиям.
- Подготовка основания, согласно требований Технологических Карт, в эксплуатируемых зданиях не всегда возможна.
- Технологическая длительность процесса ремонта, при выполнении требований по полной вырубке основания и устройства ЦП стяжки, с большой долей вероятности, приводит к тотальному затеканию влаги в помещение при осадках.
Учитывая все эти факторы, Заказчики зачастую принимают решение о проведении ремонта покрытия в один-два слоя с частичной подготовкой поверхности, а то и вовсе без неё.
Срок эксплуатации при данном виде ремонта не более 3х лет.
Вывод, который напрашивается сам собой следующий – данная технология устройства кровель является дорогостоящей, большая вероятность затекания влаги в помещение при производстве работ, срок службы покрытий невелик, скорость производства работ относительно технологий с применение полимерных мембран больше в 3-4 раза, диапазон температур для производства работ от -5С0 до +30С0. Данная технология ремонта кровель изжила себя.
Данное свойство материала предоставляет уникальные возможности при выполнении работ по реконструкции существующих кровель, ранее покрытых различными типами БРМ, такими как «еврорубероид» либо традиционный материал из советского прошлого рубероид РКП 350 (битумный материал на основе картона).
Проводя сравнение простым языком, можно сказать, что полимерные мембранные покрытия (ПВХ, ТПО/ФПО) обладают свойством, в течение нескольких лет эксплуатации пропускать наружу остаточный пар и влагу, содержащуюся в структуре старого покрытия, что предоставляет возможность ремонта старого покрытия без обязательного выполнения требований по ремонту для БРМ.
Соответственно, стоимость ремонта и реконструкции кровель с основанием из потерявшего гидроизоляционные свойства БРМ с применением ПВХ мембран значительно меньше, чем стоимость проведения капитальных ремонтов с применением БРМ, а продолжительность срока эксплуатации, при меньшей стоимости ремонта от 3х до 10 раз больше.
Полимерных мембран превышают соответствующие характеристики рулонных битумных материалов в 4 раза для материалов на основе Стеклохолста, и в 2 раза для материалов на основе Полиэстера. ПВХ, ТПО/ФПО мембраны являются эластичным материалом с показателем растяжения 19-20%. Данная характеристика говорит о том, что применение данного материала при ремонте и устройстве кровель даёт беспрепятственную возможность текущего обслуживания кровель (обслуживание кондиционеров и т.п.). Также, для мест интенсивной эксплуатации предусмотрено устройство дорожек из ПВХ, ТПО/ФПО материала.
То есть, данные материалы не поддерживают горение. Для сравнения, материалы на основе битума имеют группу горючести Г4, иначе говоря - горят и распространяют пламя при возникновении пожара.
Данное свойство обеспечивается высоким показателем паропроницаемости и гомогенизацией сварного шва (его свойства после сварки не отличаются от основного полотна) при выполнении монтажных работ, не меняющего своих свойств в процессе эксплуатации. Эти факторы предоставляют возможность развеять любые сомнения в надёжности кровельной гидроизоляции при устройстве эксплуатируемых, инверсных, зелёных и балластных кровель, при строительстве инновационных зданий сооружений, в том числе в коттеджном строительстве, где данные типы кровель применяются наиболее широко.
Применение данного материала при ремонте и реконструкции кровель эксплуатируемых зданий и сооружений не требует полного демонтажа старого основания, а также устройства цементно-песчаной стяжки, соответственно, значительно ускоряет темпы выполнения работ и минимизирует риск попадания влаги вовнутрь помещений. Также физико-технические показатели применяемых материалов и используемого оборудования позволяют производить работы даже в зимнее время года.
При правильном выборе Подрядной организации(Ошибки в проектировании при устройстве и реконструкции кровли), имеющей обширный опыт производства данного вида работ, наличия обученных и опытных специалистов, качественное оборудование для производства работ с применением ПВХ(PVC), ТПО(TPO)/ФПО(FPO) мембран (исключительно фирмы LEISTER), при реконструкции существующей кровли, либо при устройстве нового кровельного покрытия позволяет эксплуатировать кровлю, без необходимости проведения текущих ремонтов, в течение вышеуказанного срока.
Выполнение данных работ не связано с риском возникновения пожаров на кровле зданий в процессе производства работ, так как не требует применения огневых работ, в отличие от традиционных способов ремонта с применением БРМ.
Для соблюдения требований МЧС по выполнению противопожарных рассечек вокруг крышных котельных, фонарей дымоудаления и т.п. разработан и сертифицирован специализированый негорючий материал, монтирующийся поверх кровельного покрытия (для ПВХ). Вес данного материала составляет менее 300 гр/м2. Скорость выполнения работ составляет ~80 м2/ч/см. Соответственно, применения данного материала значительно облегчает нагрузку на кровлю и минимизирует риск повреждения кровельного покрытия, удешевляет и значительно ускоряет процесс производства работ.
Резюмируя вышесказанное, подытожим коротко: